Rapid Part-Technologie

Revolutionäre Plasmaleistung: Rapid Part™ -Technologie

Die Rapid Part-Technologie von Hypertherm erbringt eine erhebliche Produktivitätssteigerung automatisch ohne Zutun des Bedieners. Die Rapid Part-Technologie ist in den integrierten Plasmaschneidlösungen von Hypertherm erhältlich und verwendet Techniken zur Bewegungsoptimierung, die im Teileprogramm enthalten sind und automatisch durch die CNC ausgeführt werden.

Stapel von Flanschen mit und ohne Rapid Part-Technologie geschnitten

Rapid Part-Technologie steigert den Stundendurchsatz um bis zu 100 %

Demonstrationsvideo

Schritt für Schritt
Prozessanimation

Die Rapid Part-Technologie verbessert die Produktivität durch Verringerung der Zykluszeit zwischen den Schnitten (während der Lichtbogen ausgeschaltet ist), was die Zeit vom letzten Schnitt oder Lochstechen zum nächsten Lochstechen umfasst. Diese Zeit beinhaltet für gewöhnlich:

1. Zurückfahren des Brenners
Schnelle vertikale Bewegung (entlang der Z-Achse) mit der ArcGlide- oder Sensor-THC fährt den Brenner auf intelligente Weise je nach Material und Teileigenschaften auf die nächste Lochstechhöhe zurück.

2. Tischbewegung
Optimierte Bewegungsanweisungen werden mit ProNest und seinem optionalen Modul zur Kollisionsvermeidung programmiert. Dies senkt das Risiko einer Brennerkollision und verkürzt die Strecke vom Ende eines Schnittes zum Lochstich für das nächste Teil.

3. Anfangshöhenabtastung
- Schnelle Bewegung auf der Z-Achse mit ArcGlide- oder Sensor-THC.
- Automatische Kalibrierung des Übergangs von der schnellen zur langsamen Bewegung.
- Intelligentes Überspringen der Anfangshöhenabtastung je nach Teilegeometrie und Verschachtelungs-Konfiguration.

4. Gasvorströmung
Wird gleichzeitig mit der Anfangshöhenabtastung durchgeführt bzw. während des Maschinenvorschubs, wenn die Anfangshöhenabtastung übersprungen wird.

Geringere Zykluszeit zwischen Schnitten führt zu höherer Produktivität

Bei einem 20,3 cm-Flansch wird, nachdem der Bediener „Go“ gedrückt hat, über die Hälfte der Zeit mit Bewegungen zwischen Schnitten verbracht, wenn Brennerhöhensteuerungen der Konkurrenz verwendet werden.
Die integrierten Plasmaschneidlösungen von Hypertherm mit Rapid Part-Technologie reduzieren die Zykluszeit zwischen Schnitten um bis zu 80 % und die Zeit für das Schneiden der einzelnen Teile um bis zu 50 %.

Anmerkung: Die Verbesserung der Zykluszeit macht sich bei allen Aufträgen bemerkbar, jedoch wird die größte Produktivitätssteigerung bei dünnen Blechen mit einer hohen Anzahl an Teilen/Lochstichen erzielt.

Gesamtzeit pro Teil:
(20,3 cm Flansch mit 8 Löchern)
Rot = Verringerung um 80 %; Verringerung insgesamt 50 %

Command THC mit Hypertherm CNC, HPRXD und Verschachtelungssoftware

ArcGlide oder Sensor THC mit EDGE Pro- oder MicroEDGE Pro-CNC, HPRXD und der Verschachtelungssoftware ProNest

Fragen Sie beim Kauf eines neuen Schneidtisches unbedingt nach der Zykluszeit zwischen Schnitten. Manche Schneidtischhersteller können mit ihrer eigenen CNC, Brennerhöhensteuerung und Verschachtelungssoftware in Kombination mit Hypertherm-Plasmaanlagen ähnliche Ergebnisse erzielen.